伺服驱动器测试工装是保障测试精度与效率的基础，设计不当易导致测试误差超10%、工装寿命缩短，需重点关注“定位精度、兼容性、安全性、散热性、便捷性、耐用性”6大要点，避开常见陷阱。

定位精度是核心，需采用“双基准定位”设计。工装需设置机械定位销（精度±0.01mm）与视觉定位辅助，确保伺服驱动器安装后，接线端子与测试探针同轴度误差≤0.05mm，避免因接触不良导致电流、电压测试数据波动。部分工装仅靠单一机械定位，长期使用后定位销磨损，易出现探针错位，需定期校准，增加维护成本。

兼容性设计要适配多型号驱动器。工装接口需采用模块化设计，通过更换不同规格的探针模组（如间距2.54mm/3.96mm），兼容5-10种不同型号的伺服驱动器，避免为单一型号单独开发工装，降低成本。同时，工装电源接口需支持宽电压输入（110V-220V），适配不同测试场景需求。

安全性不可忽视，需设置“双重防护”。一方面，工装需具备绝缘防护，测试区域铺设绝缘胶垫，探针座采用耐高温绝缘材料（耐温≥150℃），防止高压漏电；另一方面，加装急停按钮与过载保护模块，当测试电流超过额定值120%时，自动切断电源，避免驱动器与工装损坏。

散热设计需匹配长时间测试需求。工装内置散热风扇（风量≥50CFM），针对高功率测试场景（如150%过载测试），在探针模组周边设计散热通道，防止探针因长时间通电发热导致接触电阻增大，影响测试精度。部分工装忽略散热，连续测试2小时后探针温度超60℃，电流测试误差会增加3%-5%。

便捷性设计能提升测试效率。工装采用“快速夹”固定结构，驱动器安装与拆卸时间≤30秒，相比传统螺丝固定，效率提升5倍；同时，测试探针采用“浮动式”设计，可自动补偿安装误差（±0.2mm），减少人工调试时间。

耐用性需选用高耐磨材料。探针选用铍铜材质（硬度≥30HRC），表面镀金处理，使用寿命可达10万次以上；工装框架采用铝合金材质，经过阳极氧化处理，防锈且抗冲击，避免长期使用后变形影响定位精度。

九游会游戏大厅伺服驱动器组装测试生产线将人工组装与自动化测试、包装相结合，人工组装区配备符合人体工程学的工作台，工人依次完成电容点胶、涂散热硅脂、安装散热壳、锁螺丝、焊接 、减脚等作业。自动化测试区采用模块化测试平台，产品在50 °C以上高温进行带载老化测试，出炉后进行电气性能与功能测试，实时采集数据判断产品是否合格。包装区有能自动调整纸盒大小的包装机、自动贴标装置、打包设备及码垛机器人，完成装盒、封盒、贴标、打包与码垛操作。